이중 매시 컬럼 3효과 차압 증류 공정
개요
일반급 알코올 공정의 이중탑 증류 생산은 주로 미세탑 II, 조대탑 II, 정제탑 I, 조대탑 I로 구성됩니다. 하나의 시스템에는 조대탑 2개, 미세탑 2개, 미세탑 1개가 포함됩니다. 타워는 증기 4개의 타워로 들어갑니다. 타워와 타워 사이의 차압과 온도차를 이용하여 리보일러를 통해 점차적으로 열교환을 하여 에너지 절약의 목적을 달성합니다. 작업에서는 두 개의 원유탑에 동시에 공급되고, 두 개의 미세탑에 동시에 알코올이 공급됩니다. 현재 이 공정은 많은 일반 등급 알코올 및 연료 에탄올 제조업체에서 추진되고 있습니다.
셋째, 공정 특성
1. 낮은 에너지 소비, 알코올 소비량 1.2톤.
2. 한 증기가 리보일러를 통과하여 파인 타워 II를 가열하고, 파인 타워 II 상단 와인 증기가 리보일러를 통해 조 타워 II를 가열하고, 조 타워 II 상단 와인 증기가 파인 타워 I을 직접 가열하고, 파인 타워 I을 가열합니다. 타워 상단 와인이 통과합니다. 리보일러는 원유 컬럼 I을 가열합니다. 하나의 타워는 증기에 들어가고 4개의 타워는 3가지 효과 열 결합을 달성하여 에너지 절약을 달성합니다.
3. 타워와 타워의 차압과 온도차를 이용하여 리보일러를 통해 점차적으로 열교환을 함으로써 열을 최대한 활용할 수 있어 에너지를 효과적으로 절약할 수 있습니다.
넷째, 과정
다섯, 가열 방법
공정 에너지 절약의 핵심은 가열 모드입니다. 1차 증기는 리보일러에 의해 간접적으로 가열되어 타워 II를 청소합니다. 증기 응축수는 성숙한 발효 매시와 조 알코올을 예열한 다음 재사용을 위해 보일러 연수 탱크로 돌아갑니다. 정제된 타워 II 와인 증기는 리보일러를 통과합니다. 조 컬럼 II를 가열하고; 미세한 기둥 I 와인 증기는 리보일러에 의해 원유 기둥 I로 가열됩니다.
이 공정에서 조탑 I은 부압탑, 조탑 II와 미세탑 I은 대기압탑, 파인탑 II는 정압탑이다. 압력차와 온도차는 단계적 가열에 사용됩니다. 하나의 타워가 증기에 들어가고 세 개의 타워가 에너지 절약 목적을 달성하기 위해 3가지 효과 열 결합을 달성합니다.
여섯째, 소재 트렌드
2단계 예열된 발효 매시는 먼저 조탑 I의 상단으로 들어가 알데히드를 제거한 다음 분배기를 통해 매시를 두 부분으로 나눕니다. 한 부분은 조대 컬럼 II로 들어가고 다른 부분은 조대 컬럼 I로 들어갑니다. 발효된 매쉬가 조탑 II로 들어간 후, 불량액은 탑 바닥에서 제거되고, 조액은 파인탑 I로 들어가 농축되어 배출되며, 완성된 주정의 일부는 상부로 취출됩니다. 사이드 라인.
정제탑 I의 하부에서 와인을 점화하고 조탑 I의 상부 와인 증기 응축수를 거쳐 미세탑 II로 유입된 후 미세탑 II에서 농축 및 제거되고 완성된 알코올의 일부를 상부 측선으로 빼내고, 및 퓨젤유 등 고비점 불순물을 파인타워 II 하부에서 꺼낸다.
일곱, 일반적인 음주량과 품질 비교표
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